原標(biāo)題：內(nèi)蒙古首個(gè)AI煉鋼項(xiàng)目在包鋼投用

實(shí)現(xiàn)從人工研判向數(shù)據(jù)算法自主管控轉(zhuǎn)型

入夏以來(lái)，包鋼股份煉鋼廠(chǎng)里，一群和轉(zhuǎn)爐打了半輩子交道的老師傅集體“轉(zhuǎn)行”了。他們不再像往常那樣守在爐前汗流浹背，而是坐到了屏幕前，對(duì)著爐口跳動(dòng)的火焰一幀一幀“打標(biāo)簽”。十幾年練就的“火眼金睛”連同代代傳承的冶煉經(jīng)驗(yàn)，正以一種全新的方式喂養(yǎng)一個(gè)“AI大腦”。

日前，內(nèi)蒙古首個(gè)AI煉鋼項(xiàng)目——“包鋼智冶”智慧煉鋼大模型在包鋼股份1號(hào)轉(zhuǎn)爐成功投用。該項(xiàng)目打破了傳統(tǒng)“經(jīng)驗(yàn)煉鋼”瓶頸，實(shí)現(xiàn)了從人工研判向數(shù)據(jù)算法自主管控的轉(zhuǎn)型。

在煉鋼廠(chǎng)制鋼一部的青創(chuàng)工作室里，技術(shù)人員緊盯轉(zhuǎn)爐實(shí)時(shí)冶煉曲線(xiàn)與爐口火焰數(shù)據(jù)，不間斷調(diào)試模型參數(shù)。但核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)卻遠(yuǎn)在600公里外的北京。包鋼股份充分發(fā)揮自有科創(chuàng)飛地——北京包鋼鋼鐵技術(shù)公司的創(chuàng)新能力，主攻AI算法架構(gòu)；包頭技術(shù)人員負(fù)責(zé)工藝對(duì)接與現(xiàn)場(chǎng)落地，形成了“研發(fā)在京、轉(zhuǎn)化在包”的體系，從根源上解決了外來(lái)智能裝備“水土不服”的難題。

培養(yǎng)一名成熟的煉鋼操作工需要三五年實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，老師傅“眼看爐口、耳聽(tīng)異響”的絕技往往難以言傳。如今，長(zhǎng)期扎根爐前的老師傅全員化身“數(shù)據(jù)飼養(yǎng)員”，共同培養(yǎng)這個(gè)“AI徒弟”。在1號(hào)轉(zhuǎn)爐主控室，轉(zhuǎn)爐區(qū)域技術(shù)主管高博介紹，先大量采集爐口火焰圖像等多源數(shù)據(jù)，讓老師傅進(jìn)行標(biāo)記識(shí)別，后臺(tái)再融合多種算法，讓AI實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐吹煉狀態(tài)實(shí)時(shí)判識(shí)、終點(diǎn)碳溫高精度預(yù)測(cè)及供氧槍位智能調(diào)控。所有結(jié)果均以數(shù)據(jù)形式記錄，系統(tǒng)自帶看板收錄各項(xiàng)重要指標(biāo)，幫助操作人員煉出更多好鋼。

為什么要挑爐體老舊、原料最復(fù)雜的1號(hào)轉(zhuǎn)爐作先鋒？技術(shù)中心張胤給出答案：這是最難啃的“硬骨頭”。受限于白云鄂博礦成分復(fù)雜，通用系統(tǒng)往往“水土不服”。帶著“搞定1號(hào)轉(zhuǎn)爐就能復(fù)制全產(chǎn)線(xiàn)”的信念，團(tuán)隊(duì)訓(xùn)練出更聰明的AI。

“包鋼智冶”上線(xiàn)后，硬核數(shù)據(jù)顯示：轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳溫雙命中率超過(guò)92%，冶煉效率提升6%以上，噸鋼綜合成本下降1.5%，異常爐況壓縮至1.5%。依靠AI精準(zhǔn)控耗，噸鋼碳排放直降8%，實(shí)現(xiàn)智能提質(zhì)與綠色低碳協(xié)同增益。

當(dāng)“經(jīng)驗(yàn)”被標(biāo)注成算法能讀懂的語(yǔ)言，代代相傳的煉鋼技藝正化作可量化的數(shù)據(jù)資產(chǎn)。采訪(fǎng)中相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，包鋼股份技術(shù)團(tuán)隊(duì)將持續(xù)打磨智能冶煉技術(shù)，把成功經(jīng)驗(yàn)復(fù)刻至精煉、連鑄全工序，以數(shù)智賦能助力鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。（記者 蔡冬梅）